布袋除尘器在火力发电厂的应用分析

　　目前国内大型火力发电厂普遍采用静电除尘器，而布袋除尘器的应用则较为普遍。为了用好这2种除尘器，对它们进行技术经济分析。

　　1布袋除尘器的应用条件

　　1.1随着环保标准的提高，烟尘排放浓度标准值不断降低。特别是对处在大中城市的电厂要求高，希望烟尘排放浓度低于50mg/m³，而静电除尘器很难长期达到此要求，只能采用布袋除尘器。

　　1.2许多电厂为了降低二氧化硫的排放量，锅炉燃用低硫煤，随之带来了粉尘电阻率的升高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。当采用循环流化床炉进行炉内脱硫时，由于炉内加入大量的石灰石，也会引起飞灰电阻率的升高，静电除尘器采用相应措施，如增加电场数、加宽间距及提高电场强度等措施，才能起到的效果。这样，既增加了投资，又增加了运行费用。

　　1.3布袋除尘器可作为一些燃煤锅炉烟气脱硫工艺的重要组成部分(如炉内喷钙干燥剂脱硫、固硫剂粉尘烟道脱硫等脱硫工艺)，其脱硫效率可达2000以上。

　　1.4布袋除尘器占地少，长度尺寸比三电场静电除尘器还短，在燃煤电厂除尘器改造工程(当三电场静电除尘器不能满足环保要求时)中适宜采用布袋除尘器。

　　2布袋除尘器在火电厂应用的可行性

　　2.1布袋除尘技术已成熟

　　布袋除尘的关键技术就是布袋滤料和自控技术，，这2项关键技术早已解决。滤料的加工、表面处理、后处理技术发展，解决了、、耐水解等问题，滤料缝制技术和布袋除尘整体技术的提高，布袋滤料的使用寿命在各种工艺条件下了大幅度延长，使布袋除尘器广泛的应用。

　　当前，自控技术日新月异，大型火力发电厂已采用DCS控制系统实现对炉、机、电及其联系紧密的辅助系统的监控。而布袋除尘的控制简单，采用可编程控制器((PLC)即可满足布袋除尘器的控制要求。

　　工业发达早在50年代就开始将布袋除尘器应用在燃煤锅炉上。现在，布袋除尘技术已成熟，滤料使用寿命可达5年以上，布袋除尘器维修方便且工作量小，不受浓度的限制，除尘器出口排放浓度可达30mg/m³以下。有些燃煤电厂的静电除尘器已改造成布袋除尘器。澳大利亚的布袋除尘器在大型火电厂烟气除尘中使用较为普遍，达到70%以上。

　　2.2我国布袋除尘技术水平

　　现在，上常用的几种形式的布袋除尘器在国内非电力行业均有应用，特别是冶金行业应用较广泛，其排放浓度大多数为30~50mg/m³，甚至要求达到10mg/m³以下。下面简要介绍以下几个关键部分的情况：

　　滤料：国产滤料可以满足大多数工业部门需要的常温及中温产品，针刺工艺和后处理技术也有了长足进步，延长了滤料寿命。

　　自控技术：国内大型火力发电厂控制水平与水平相当，布袋除尘器的自控相对简单，可编程控制器((PLC)可国产。布袋除尘器主要监控清灰系统，清灰系统采用程控，有定压差控制和定时控制，另外对系统中的参数(温度、压力、压差、流量、运行状态)进行监控，对系统中的设备和主要部件(如停风阀、卸灰阀、切换阀、喷吹装置、旁路风门、空压机设备及其系统的控制阀门)的工况进行监视和事故警报。

　　综上所述国内制造的布袋除尘器同水平相比还有的差距，目前在电力行业应用较少。布袋除尘器在烟尘排放和脱硫方面占有较大优点，随着我国加入WTO，滤料制造技术的引进，在环保要求较高的地区，特别在是城镇地区的火力发电厂锅炉除尘将会应用。

　　2.3锅炉投油燃烧条件下的防范措施

　　锅炉在启动和低负荷稳燃时投油燃烧，这2种情况烟气的状态差别较大。

　　在锅炉启动时，主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有2种：一是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行；二是不设旁路烟道，在锅炉启动前，先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘，这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。

　　在锅炉低负荷运行时，由于炉内温度很高，燃油基本上全部燃尽，且仍有煤粉一并燃烧，布袋除尘器不需采取防范措施。当锅炉停炉燃油时，也应注意对布袋除尘器的保护。