脉冲袋式除尘器影响分离性能及运行前注意事项

脉冲袋式除尘器作为一种新型的除尘设备，因其除尘、可操作性强、运行稳定等优点，受到人们的广泛重视，但是因袋室易积灰、滤袋局部易破损等问题使其应用受到大限制。进一步了解脉冲袋式除尘器内流场的分布特点，并提出一些改进其流场均匀性的措施。

当气流以较高的速度进入灰斗后，形成明显的射流，并一直延续到灰斗后壁；滤袋内外有较大的速度梯度，且出现局部涡流；净气室与排气管交接处出现高速区。射流及局部涡流的存在主要是由于除尘器内流场分布不均匀所致，流场的不均性不仅不利于除尘器对颗粒的分离，而且也缩短了滤袋的寿命。

当气流运动到灰斗后壁后，一部分气流沿壁面转而向上，另一部分顺着灰斗斜面向下运动。向上运动的气流，因速度较大对滤袋的下部带来严重冲刷，故后端滤袋容易破损；向下运动的气流，在灰斗中形成回流。回流的形成很不利于尘粒的分离和收集。当除尘器中被过滤下来的颗粒物遇到回流时，又会被重新带回到上箱体，这样不仅降低了除尘器的分离效率，加重了滤袋的过滤负荷，导致袋室前端的滤袋也易破损。同时在除尘室中出现明显的横向掠袋现象，使其内部气流加紊乱，进而影响除尘器的分离性能。

导致这种现象的主要原因：脉冲袋式除尘器的进风管断面与灰斗断面面积差别较大，当气流由进风管进入灰斗时，动一静压转化剧烈，致使该处气流的紊乱程度变大。为了脉冲袋式除尘器内部流场的均匀性，从而提高其分离性能和滤袋的使用寿命，应考虑从降低断面与灰斗断面动-静压转化强度入手，可在灰斗靠近处设置一些气流均布装置，比如导流板或气流分布板等。

布袋除尘器如果冒烟或者是冒灰的话，都属于严重的损坏了，应该及时进行处理。一般来说布袋除尘器冒烟的原因有两种，一个是由于除尘布袋破损导致布袋除尘器上下吊扣不严密，花板和花板之间连接不严密。另一种是瞬间的冒烟，遇到这种情况的话其实就是除尘布袋的破损但是情况不散很严重。

如果除尘布袋破损严重的话，那么要对除尘布袋进行换。先停止布袋除尘器的工作，然后将清灰控制器关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。 

布袋除尘器运行前应注意的事项：

1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符

5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于除尘布袋间隙，通过除尘布袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在布袋表面，净化气体由主风机排出。

布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。