新一代旋风除尘器的特点以及工作原理

在旋风除尘器的众多性能指标中，压力损失和分离效率一直为旋风除尘器者所关注，在如何提高旋风除尘器效率的同时又实现合理的压力损失，一直是者所共同关注的焦点。近年来，的者针对这一点在设备改进方面做了大量的。在此，对旋风除尘器改进措施的进展进行了综述。

当旋风除尘器的设计及其他条件都相同时，改变管中流向向上的一段管道的弯向，则旋风除尘器的收集效率也会随之改变。试验表明与除尘器内旋流有同样转向并且在水平方向有45°弯度的型式和在水平方向没有弯度的型式效果比较好，而与头一种弯向相反的除尘器型式效果不是很好。弯向使固体颗粒的分配不均匀，并且速度减慢，尤其是在紧靠弯向处。重力在一段水平管后也会影响其分配，如果固体颗粒比较重，则其惯性力继续影响其路径甚至影响气体的路径，因此这种弯向设计可以提高固体颗粒的收集效率。可以应用于处理相同粉尘，尺寸相同的2个或3个旋风除尘器共同使用的场合。

旋风除尘器出口的改进：

出口尺寸不同会引起分离效率显著的不同。当排气管尺寸改变时，出口处的气体流和旋风除尘器底部的气体流都会改变。随着排出管的增加，分离效增加后减小，对压降没有明显的影响，且分离效率比传统旋风除尘器高。排气管偏置对旋风分离器的分离效率和分离器阻力也是有影响的。特别是在相对偏置距离L=0.191，偏置角度180°时，分离效率增加多，达2.4%，而此时的阻力相对中置只是略有升高。

因此可以进行改变排出管的直径、形状、插入、偏置角度和偏置距离的试验从而找出较佳设计方案。如采用锥形排气管，在排气管内装整流叶片等。

旋风除尘器是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下，朝锥体流动，通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因圆锥形的收缩而向除尘器靠拢，其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动。然而达到净化气体经排气管排除器外，通常称此为内旋流。一部分未被捕集的颗粒也随之排出。

大型旋风除尘设备的特点：

1、该设备采用世界上的滤筒电子脉冲反吹技术，除尘，是目前市场上为的除尘设备。

2、可以满足各种大规模生产及多工位操作所产生的大量烟尘、粉尘的收集净化工作，性能，性能，美观。

3、运用的电脑数字控制技术，并配备有自动反吹清灰装置和西门子变频器，实现分室的清灰工作，是一款而的节能设备。

4、电控箱选用电控及电气元件，具有过载、过热保护，保护风机。

5、滤芯采用聚四氟乙烯覆膜的结合，并特有、、的特点，具有非常突出而的过滤性能。

6、含尘部分采用气动闸阀控制系统，并可根据用户的选择进行吨袋挂钩的设计，方便粉尘的收集、处理，并按用户的需求定制。